Stará svářečská helma s přívodem vzduchu: vývoj, ochrana a možnosti použití

Stará svářečská helma s přívodem vzduchu představuje jednu z etap vývoje ochranných pomůcek pro svařování. První kukly s přívodem vzduchu byly poměrně těžké a nepraktické, ale poskytovaly svářečům ochranu dýchacích cest před škodlivými výpary a prachem vznikajícím při svařování.

Její význam spočíval především v tom, že kromě ochrany obličeje a zraku pomáhala omezovat vdechování svařovacích dýmů. Dnes jsou svářečské kukly s přívodem vzduchu důležitou součástí ochranných pomůcek svářeče, protože chrání před škodlivými výpary, prachem a aerosoly, které vznikají při svařování.

Proč svářečská helma potřebuje přívod vzduchu

Svářecí samostmívací kukla s filtrací má hlavní dva úkoly v ochraně svářeče. První je samozřejmě ochrana obličeje a zraku svářeče, nicméně to by stačila normální, obyčejná svářecí kukla, případně svářecí štít či samostmívací svářecí kukla. Druhým a úkolem kukly s filtrací je ochrana dýchacích cest svářeče.

K tomu právě slouží svářecí samostmívací kukla s filtrací nebo jinak řečeno kukla s odsáváním či s filtračně ventilační jednotkou. Dýchací cesty svářeče ale ostatních osob podílejících se na svařování kovů jsou ohroženy a zatěžovány výpary vznikajícími při sváření.

Takzvané kovové páry při sváření vznikají za vysokých teplot a jsou to toxické dýmové zplodiny vznikající při metalurgických a fyzikálně-chemických reakcích kovů. Dále nám vznikají nejrůznější aerosoly, plyny ale i prachové částice. Všechny tyto dýmové zplodiny ze sváření je dobré eliminovat - odvětrávat.

Jak vznikají svařovací dýmy

Vznikají při svařování a to odpařováním nejen přídavného drátu, ochranné atmosféry plynu či samotného základního materiálu, které bývají velmi často legované, ale i samotnými chemickými reakcemi jednotlivých kovů a jejich teplotních změnách struktury.

Vzniklé páry se vysráží do drobných částic, které pak svářeč vdechuje. Tyto částice mohou být pouhým okem viditelné, ale také neviditelné, takže nepřítomnost viditelného dýmu neznamená automaticky nepřítomnost rizika.

Nebezpečí a riziko par se váže k sváření dle druhu materiálu. Každý základní i přídavný materiál totiž obsahuje nejrůznější chemické prvky a dle nich i riziko vznikajících par. Jedním z nejhorších materiálů a nejhorších vznikajících par je například hliník.

Rizika dlouhodobého vdechování

Při dlouhodobé inhalaci svářečem, mohou nastat patologické změny zdravotní stavu samotného svářeče. Dle výzkumu bylo zjištěno, že svářeč může za 1 rok v práci, při osmi hodinových směnách, nadýchat a pozřít celkem až 11 gramů škodlivých částic a to i při splnění hygienického limitu, který je určen na 5 miligramů na metr krychlový ze svařování.

Většina těchto pozřených částic se ale nedokáže dostat z těla svářeče ven. Osoby pracující v kovozpracujícím průmyslu, nejen svářeči, tak často trpí příznaky chřipky, jako jsou rýma, bolení v krku, zimnice, nevolnost, bolest hlavy či zvýšená teplota.

Tyto příznaky však nemají nic společného s chřipkou ale jsou způsobeny právě a jen inhalováním kovových výparů při sváření. Příznaky nemoci se projevují zřídka či jen krátkou dobu ale při časté či dlouhodobé činnosti s nulovou ochranou, pak vznikají rizika dlouhodobých nemocí svářeče, jako jsou záněty průdušek, otok plic a vzácně i poškození tkání a to zejména kostní tkáně.

Na očích poznáte problém velmi záhy, když by vás již při sváření bez ochrany začali pálit, svědit a podobně ale plíce a páry nemají tento okamžitý efekt. Je to takový maskovaný nepřítel.

Historie svářečských helem

Svářečská kukla je dnes považována za samozřejmou součást výbavy každého profesionála. Ale nebylo tomu tak vždy. První svářeči si museli chránit zrak jen tím, co měli po ruce - tmavým sklem, maskou z lepenky nebo improvizovaným štítem.

Teprve postupem času, s rostoucím výkonem svařovací techniky a povědomím o nebezpečí záření, vznikly první opravdové ochranné pomůcky. Vývoj svářečských kukel je fascinujícím příběhem technického pokroku, který odráží nejen potřebu větší bezpečnosti, ale i pohodlí a efektivity práce.

Středověk a 18. století

Kováři (Otci svářečů) používali jednoduché kožené nebo látkové clony na ochranu obličeje před sálavým teplem a odletujícími jiskrami. S rozvojem kovářství a používáním silnějších zdrojů tepla se začaly objevovat první ochranné brýle s tmavě zabarveným sklem.

Tyto brýle však neposkytovaly dostatečnou ochranu před intenzivním světlem vznikajícím při sváření. Před vznikem svářečských kukel, byli svářeči vystaveni vážnému riziku poškození očí a pleti.

Začátek 20. století

Svařovací oblouk, který je klíčovým prvkem svařování, vydává silné UV a infračervené záření, které může způsobit svarovou slepotu (fotokeratitidu) nebo popáleniny. Na začátku 20. století, kdy se začaly používat elektrické oblouky při svařování, byla potřeba ochrany očí a obličeje stále naléhavější.

Před vznikem moderní svářečské kukly se svářeči chránili před světlem a teplem jednoduše brýlemi a kozími kožešinami nebo látkami, ale tyto metody byly nedostatečné a poskytovaly velmi omezenou ochranu. V roce 1900 bylo na trhu pouze několik jednoduchých ochranných štítů z tmavého skla, které ale nebyly dostatečně pohodlné a účinné.

První skutečné svářečské helmy se začaly vyrábět kolem roku 1910, kdy byla poptávka po kvalitní ochraně očí a obličeje vysoká. Nejprve byly helmy vyrobeny ze silného kovu a byly vybaveny skleněnými okny, které svářeči umožnily chránit oči před přímým světlem oblouku.

Průlom v bezpečnosti nastal kolem roku 1915, kdy byla vynalezena Wilsonova svařovací helma. Tato helma byla vyrobena z kovu a měla skleněný filtr, který chránil oči před jasným světlem a škodlivým UV zářením.

Kromě ochrany očí chránila také obličej a krk před popáleninami způsobenými jiskrami a teplem. Tento vynález znamenal velký krok vpřed ve vývoji ochranné techniky pro svařování.

Vývoj materiálů a automatických filtrů

Během dalších desetiletí pokračoval vývoj svářečských kukel. 1950. a 1960. léta přinesla nové materiály a konstrukční inovace. Plastové materiály začaly nahrazovat těžší kovové helmy, což umožnilo vyrobit lehčí a pohodlnější modely.

Tyto moderní helmy byly vybaveny kvalitními skleněnými filtry, které účinněji blokovaly UV a infračervené záření a poskytovaly lepšímu pohodlí svářečů. V této době se také začaly objevovat automatické filtry, které měnily úroveň tmavosti v závislosti na intenzitě světla.

To znamenalo, že svářeč nemusel manuálně upravovat tmavost filtru, což zlepšilo ergonomii a efektivitu svařování. Pravý průlom v designu svářečských kukel přišel v 90. letech 20. století, kdy byly poprvé představeny automatiky s elektronickými filtry.

Samozatmívací sklo

První samozatmavovací sklo pro svářeče bylo vynalezeno v roce 1977 ve Spojených státech amerických. Vynálezcem byl Weldon Olson, inženýr ze společnosti Gentex Corporation.

Olsonovo samozatmavovací sklo fungovalo na principu tekutých krystalů. Tekuté krystaly se pod vlivem světla mění z průhledných na neprůhledné.

V svářečské helmě s tekutými krystaly se nacházel senzor, který detekoval svářečský oblouk a aktivoval tekuté krystaly ve skle. Tím se sklo automaticky zatmavilo a chránilo oči svářeče před škodlivým UV a IR zářením.

První samozatmavovací skla pro svářeče byla poměrně drahá a pomalá. Postupem času se však technologie tekutých krystalů zdokonalovala a samozatmavovací skla se stala dostupnější a rychlejší.

První svářečské helmy s přívodem vzduchu

Svářečské kukly s přívodem vzduchu byly vynalezeny v 50. letech 20. století. První kukly s přívodem vzduchu byly poměrně těžké a nepraktické, ale poskytovaly svářečům ochranu dýchacích cest před škodlivými výpary a prachem vznikajícím při svařování.

Vývoj svářečských kukel s přívodem vzduchu byl úzce spjat s vývojem technologií pro filtraci vzduchu. V první fázi šlo především o vytvoření systému, který by přivedl filtrovaný nebo dodávaný vzduch do prostoru před obličejem svářeče.

Vývoj pokračoval postupným zdokonalováním konstrukce, ventilace, filtrů a způsobu připojení. Dnes existuje široká škála svářečských kukel s přívodem vzduchu, které se liší v materiálu, designu, funkčnosti a ceně.

Milníky vývoje přívodu vzduchu

• 50. léta: Vynález prvních svářečských kukel s přívodem vzduchu.
• 60. léta: Zdokonalování technologie a konstrukce kukel s přívodem vzduchu.
• 70. léta: Vynález kukel s ventilátorem, které zajišťovaly cirkulaci vzduchu v kukle.
• 80. léta: Vývoj kukel s filtrem, které chránily svářeče před prachem a aerosoly.
• 90. léta a dále: Zdokonalování technologie filtrů a vývoj dalších funkcí, jako je integrovaná komunikace a regulace teploty.

Moderní kukly s přívodem vzduchu jsou lehké, pohodlné a nabízejí širokou škálu funkcí, které zajišťují svářečům maximální ochranu a komfort. Svářečské kukly s přívodem vzduchu hrají důležitou roli v ochraně zdraví svářečů a zajišťují jim bezpečnější a pohodlnější pracovní prostředí.

Jak přívod vzduchu funguje

Filtračně-ventilační jednotka nasává vzduch z okolí, vede jej přes filtrační systém a následně jej hadicí přivádí do svářečské kukly. Integrovaný rozvod potom směruje vzduch do dýchací zóny.

U některých systémů zajišťuje proudění vzduchu bateriově napájená filtrační jednotka, zatímco jiné varianty využívají externí dodávaný nebo regulovaný přívod vzduchu. NOVÉ vylepšené svářečské kukly řady „Beta e“ poskytují čistý vzduch pro dýchání, a to buď z bateriové filtrační jednotky PFU 210e, která nabízí optimální volnost pohybu po pracovišti, nebo z externího dodávaného přívodu vzduchu, kde je proud vzduchu regulován přístrojem RSA 230.

Modely filtračních jednotek Gamma GTH3 splňují nejvyšší klasifikaci EU pro respirační výkon (TH3) a chrání vás před 99,8 % vzdušných výparů a částic. K dispozici s bateriově napájenými filtračními jednotkami a modely s regulovaným přívodem vzduchu.

Samotný přívod vzduchu nenahrazuje správné větrání pracoviště ani další bezpečnostní opatření. Všechny tyto dýmové zplodiny ze sváření je dobré eliminovat - odvětrávat.

Staré a moderní provedení

Stará svářečská helma s přívodem vzduchu bývala ve srovnání s dnešními systémy těžší, méně ergonomická a konstrukčně jednodušší. První kukly s přívodem vzduchu byly poměrně těžké a nepraktické.

Dalšími vylepšeními byly lehké a ergonomické materiály, které zaručovaly, že svářečské helmy byly nejen funkční, ale i pohodlné pro dlouhodobé nošení. Hlava a krk byly díky těmto designům lépe chráněny, což se projevilo i v ergonomii a nízké hmotnosti.

Dnešní svářečské helmy využívají pokročilou elektroniku, která umožňuje rychlé přizpůsobení tmavosti skla a ochranu nejen proti světelným účinkům, ale také proti vysokým teplotám a poškození očí. Moderní svářečské helmy jsou vybaveny automatickými tmavými filtry, ventilací pro zajištění pohodlí a dodatečnými brýlemi, které snižují únavu očí.

Helmy mohou také obsahovat LED osvětlení a dokonce i Bluetooth konektivitu, která svářečům umožňuje poslouchat hudbu nebo komunikovat s týmem bez nutnosti sundat helmu. Vývoj svářečských kukel je fascinující ukázkou technologického pokroku v oblasti ochrany pracovníků.

Na co se zaměřit u staré helmy

U staré svářečské helmy je nutné posoudit stav skořepiny, průzoru, filtru, upevňovacího mechanismu a systému přívodu vzduchu. Ochranné části nesmějí být prasklé, výrazně poškozené nebo uvolněné.

Důležitý je také stav hadice, konektorů, těsnění a filtračně-ventilační jednotky. Konektor CleanAIR je vhodný pro všechny starší náhlavní díly nebo masky CleanAIR pro připojení na závit CA40x1/7", pro napojení na hadice QuickLOCK.

Nový CleanAIR QuickLOCK™ systém umožňuje snadné připojení a odpojení hlavového dílu, s hadicí lze manipulovat jen jednou rukou. Pokud potřebujete, během své směny, několikrát vyměnit hlavový díl, nový QuickLOCK ušetří váš čas.

U staršího zařízení je vhodné ověřit, zda je možné sehnat odpovídající filtry, náhradní skla, baterii, hadici a další spotřební díly. Samotný vzhled helmy není důkazem její ochranné funkce, protože poškození filtru nebo ventilace nemusí být na první pohled patrné.

Současné typy kukel s přívodem vzduchu

Omnira COMBI air

Svářečská kukla Omnira COMBI air je svářečská kukla s inovativním integrovaným rozvodem vzduchu a výklopným svářečským štítem. Chrání zrak a obličej proti škodlivému záření včetně intenzivního viditelného světla, ultrafialového (UV) a infračerveného (IR) záření, žhavým jiskrám a rozstřiku vznikajícím při svařování a řezání.

Nabízí také ochranu proti rychle letícím částicím. Produkt Omnira COMBI air je vhodný pro broušení a povrchové úpravy v těžkém průmyslovém prostředí.

Verus air

Svářečská kukla Verus air s inovativním systémem rozvodu vzduchu zvyšuje uživatelký komfort a ochranu dýchacích cest bez kompromisů. Verus air je profesionální svářečská kukla vhodná pro většinu svařovacích metod, jako je MIG/MAG, TIG, plasmové řezání a svařování, drážkování uhlíkovou elektrodou a svařování a řezání plamenem.

SUMMIT air

Svářečská kukla SUMMIT air se systémem rozvodu vzduchu zvyšuje uživatelský komfort a ochranu dýchacích cest bez kompromisů. Dostupná též varianta SUMMIT bez rozvodu vzduchu.

SUMMIT air je spolehlivá svářečská kukla vhodná pro většinu svařovacích metod, jako je MIG/MAG, TIG, plasmové řezání a svařování, drážkování uhlíkovou elektrodou a svařování a řezání plamenem. Není vhodná pro laserové svařování.

CA-40 a CA-40GW

Ochranná přilba CA-40 se svářečským štítem je kombinace brusného a svářečského štítu s bezpečnostní přilbou s integrovaným systémem rozvodu vzduchu. Zajišťuje ochranu hlavy, dýchacích cest, zraku, obličeje a sluchu.

Své uplatnění najde jako ochrana při svařování v náročných průmyslových podmínkách. Vhodná je pro většinu svářečských metod v náročném průmyslovém prostředí, například v automobilovém průmyslu, loděnicích a stavebnictví.

Ochranná přilba CA-40GW s brusným a svářečským štítem je kombinace brusného a svářečského štítu s bezpečnostní přilbou s integrovaným systémem rozvodu vzduchu. Zajišťuje ochranu hlavy, dýchacích cest, zraku, obličeje a sluchu.

Je určena pro těžké průmyslové provozy - všude tam kde je nezbytné provádět přípravné práce(upínání, umisťování, transport), nebo kde po sváření bezprostředně následují další povrchové úpravy (broušení, čištění, atp.).

AerTEC™ OptoMAX

Svářečská kukla AerTEC™ OptoMAX nabízí perfektní vidění při svařování díky špičkové technologii samostmívacích kazet značky Optrel. Funkce Autopilot umožňuje plně automatizované nastavení stupně tmavosti pro libovolnou svářečskou aplikaci v rozsahu 5-13.

Přirozené barvy v celém rozsahu a ultra-HD kvalitě v optické třídě 1/1/1/1 doplňuje integrovaný rozvod, který přivádí vzduch přímo do dýchací zóny. Oblast použití zahrnuje jakýkoli proces svařování elektrickým obloukem, svařování elektrodami, MIG/MAG, TIG, plazmové obloukové svařování, plazmové řezání, svařování kyslíkem a broušení v režimu broušení.

CA-27 YOGA

CA-27 YOGA je nová svářečská kukla se zabudovaným systémem rozvodu vzduchu a kvalitní samostmívací kazetou AerTEC® X100. V kombinaci s filtračně ventilačními jednotkami či systémy tlakového vzduchu CleanAIR® poskytuje pokročilou úroveň ochrany před nebezpečnými kontaminanty v náročných provozech.

Je vhodná jako ochrana pro všechny svářečské metody.

CA-28 Euromaski

CA-28 Euromaski je kukla navržena pro použití s filtračně-ventilačními jednotkami CleanAIR® a systémy tlakového vzduchu CleanAIR® Pressure k ochraně dýchacích cest, obličeje a zraku proti škodlivému ultra fialovému / infračervenému záření a svářecímu rozstřiku.

Představuje ergonomické a lehké řešení pro většinu svářečských aplikací, broušení a čištění. Díky stabilnímu odklápěcímu svářečskému zorníku poskytuje excelentní ochranu při svařování, následném čištění a broušení.

Široký zaoblený ochranný zorník zajišťuje dokonalý výhled do všech směrů a splňuje požadavky definované normou EN 166, třída “B” ochrany zorníku proti letícím částicím 120 m/s.

ARES II

Kožená svářečská kukla CleanAIR® ARES II je určena do nejnáročnějších podmínek průmyslových provozů. Zajišťuje plnou ochranu horní části těla v nejnáročnějších podmínkách.

Oblast použití tvoří svařování v nejnáročnějším průmyslovém prostředí.

Rozdíl mezi kuklou s přívodem vzduchu a běžnou kuklou

Běžná svářečská kukla chrání především zrak, obličej, hlavu a krk před světlem, UV a IR zářením, teplem, jiskrami a rozstřikem. Svářečská kukla s přívodem vzduchu k této ochraně přidává ochranu dýchacích cest.

Svářecí samostmívací kukla s filtrační jednotkou je právě vhodná a nutná při sváření hliníku. Samozřejmostí a dobrou variantou je ji použít i při sváření jakýchkoli materiálů.

Novější konstrukce mohou kombinovat svářečský filtr, brusný štít, ochrannou přilbu, sluchovou ochranu a rozvod vzduchu. Kombinace svářečského štítu a ochranné přilby s integrovaným rozvodem vzduchu zajišťuje ochranu hlavy, dýchacích cest, zraku, obličeje a sluchu při svařování v těžkých průmyslových provozech.

Použití při různých svařovacích metodách

V kombinaci zorníku DIN5 je Omnira COMBI air vhodná pro všechny operace řezání/svařování SMAW, MIG / MAG, TIG a Plazma. Verus air je vhodná pro většinu svařovacích metod, jako je MIG/MAG, TIG, plasmové řezání a svařování, drážkování uhlíkovou elektrodou a svařování a řezání plamenem.

AerTEC™ OptoMAX je určena pro jakýkoli proces svařování elektrickým obloukem, svařování elektrodami, MIG / MAG, proces s vysokou rychlostí tavení, TIG svařování, plazmové obloukové svařování, plazmové řezání a svařování kyslíkem i broušení v režimu broušení.

CA-28 Euromaski je vhodná pro většinu svářečských aplikací, broušení a čištění. CA-27 YOGA je vhodná ochrana pro všechny svářečské metody.

U konkrétní helmy je vždy nutné respektovat určenou oblast použití. SUMMIT air například není vhodná pro laserové svařování.

Kontrola před použitím

• Prohlédněte skořepinu, svářečský štít, průzor a ochranná skla.
• Ověřte funkci samostmívací kazety a senzorů, pokud je helma obsahuje.
• Zkontrolujte hadici, konektory, těsnění a upevnění přívodu vzduchu.
• Prověřte stav filtrů a filtračně-ventilační jednotky.
• Zkontrolujte baterii nebo zdroj dodávaného vzduchu.
• Ověřte, že proud vzduchu směřuje do dýchací zóny.
• Poškozené, prasklé nebo neúplné části před použitím vyměňte.

U staré svářečské helmy není vhodné spoléhat pouze na to, že byla v minulosti používána. Ochranné vlastnosti se mohou zhoršit stářím, mechanickým poškozením, opotřebením těsnění, zanesením filtrů nebo nefunkční ventilací.

V případě pochybností je rozhodující stav konkrétního zařízení, dostupnost odpovídajících náhradních dílů a ověření, zda ochranný systém stále odpovídá zamýšlenému použití.

Použití a vůbec samotné sestavení svářecí kukly s filtrační jednotkou není žádná věda. Níže jsme pro Vás natočili kratší video, kde je právě seznámení, sestavení a prezentace samostmívací svářecí kukly s filtrací.

Vývoj svářečských kukel je fascinující ukázkou technologického pokroku v oblasti ochrany pracovníků. Od prvních jednoduchých kovových helmy z počátku 20. století až po dnešní moderní, elektronicky řízené helmy, které poskytují vysokou úroveň komfortu a bezpečnosti, svářečské helmy prošly dlouhou cestou.

tags: #stara #svarecska #helma #s #privodem #vzduchu